Ako si vybrať stroj na plnenie tekutín

Ako si vybrať stroj na plnenie tekutín
Či už staviate nový závod alebo automatizujete existujúci závod, uvažujete o samostatnom stroji alebo investujete do kompletnej linky, nákup moderného vybavenia môže byť náročná úloha.Dôležité je zapamätať si, že stroj na plnenie tekutín je jediný stroj, ktorý je v priamom kontakte s vaším tekutým produktom.Takže okrem prevádzkovej efektívnosti je potrebné zaobchádzať s vaším produktom opatrne, bez kompromisov v oblasti kvality a hygieny produktu.

Existuje mnoho aspektov a kritérií, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere najlepšieho stroja na plnenie tekutín pre váš podnik.Poďme diskutovať o 5 najzákladnejších:

1. Podrobnosti o vašom produkte

Najprv definujte viskozitu produktu.Je tekutá a podobná vode alebo je poloviskózna?Alebo je veľmi hustá a lepkavá?To vám pomôže rozhodnúť sa, aký typ plniva je pre vás vhodný.Piestové plnivo funguje dobre pre hrubé viskózne produkty, zatiaľ čo gravitačné plnivo slúži na tenké, tekuté produkty lepšie.

Obsahuje váš produkt nejaké častice ako v šalátových dresingoch alebo omáčkach na cestoviny, ktoré obsahujú kúsky zeleniny?Tie by mohli zablokovať trysku gravitačného plniva.

Alebo váš produkt môže potrebovať špecifické prostredie.Biotechnologické alebo farmaceutické produkty vyžadujú aseptické plnenie v sterilnom prostredí;chemické výrobky vyžadujú protipožiarne systémy odolné voči výbuchu.Na takéto produkty existujú prísne pravidlá a normy.Uvedenie takýchto podrobností je nevyhnutné predtým, ako sa rozhodnete pre stroj na plnenie tekutín.

2. Váš kontajner

Pri zvažovaní vášho stroja na plnenie tekutín je dôležité špecifikovať, aký typ nádob navrhujete plniť.Budete plniť flexibilné vrecká, tetrapaky alebo fľaše?Ak fľaše, aká je veľkosť, tvar a materiál?Sklo alebo plast?Aký typ uzáveru alebo veka je potrebný?Krimpovacie viečko, plniace viečko, nasadzovacie viečko, otočné viečko, sprej – možnosti sú nekonečné.

Ďalej, potrebujete aj riešenie označovania?Definovanie všetkých takýchto potrieb vopred uľahčí diskusiu o vašich plánoch s vaším poskytovateľom baliacich systémov a spotrebného materiálu.

V ideálnom prípade by vaša linka na plnenie tekutín mala ponúkať flexibilitu;mal by zvládnuť celý rad veľkostí a tvarov fliaš s minimálnym časom výmeny.

3. Úroveň automatizácie

Aj keď je to váš prvý vpádautomatické plnenie tekutín, mali by ste vedieť určiť, koľko fliaš potrebujete vyrobiť za deň, týždeň alebo rok.Definovanie úrovne výroby uľahčuje výpočet rýchlosti alebo kapacity za minútu/hodinu uvažovaného stroja.

Jedna vec je istá: vybraný stroj by mal mať schopnosť rásť s rastúcimi operáciami.Kvapalné plničky by sa mali dať aktualizovať a stroj by mal v prípade potreby obsahovať viac plniacich hláv.

Počet fliaš za minútu potrebný na dosiahnutie výrobných požiadaviek vám pomôže rozhodnúť sa, či je pre vás vhodný manuálny, poloautomatický alebo plne automatizovaný baliaci systém.Niektorí odborníci sa domnievajú, že pre malé výrobné série majú zmysel poloautomatické alebo dokonca manuálne stroje na plnenie tekutín.Keď sa výroba rozbehne alebo sa zavedú nové produkty, môžete upgradovať na plne automatizovaný produkt, ktorý vyžaduje menej interakcie operátora a výrazne zvyšuje rýchlosť plnenia.

4. Integrácia

Bod na zváženie, či sa nový stroj na plnenie tekutín, ktorý navrhujete kúpiť, môže integrovať s vaším existujúcim zariadením alebo dokonca so zariadením, ktoré si môžete kúpiť v budúcnosti.To je rozhodujúce pre celkovú efektivitu vašej baliacej linky a predídete tomu, aby ste sa neskôr zasekli so zastaranými strojmi.Poloautomatické alebo manuálne plniace stroje sa nemusia dať ľahko integrovať, ale väčšina automatických strojov na plnenie tekutín je navrhnutá tak, aby sa hladko zarovnávali.

5. Presnosť

Presnosť plnenia je kľúčovou výhodou automatizovaných baliacich systémov.Alebo by malo byť!Nedostatočne naplnené kontajnery môžu viesť k sťažnostiam zákazníkov, zatiaľ čo preplnenie je odpad, ktorý si nemôžete dovoliť.

Automatizácia môže zabezpečiť presné plnenie.Automatizované plniace stroje sú vybavené PLC, ktoré riadia parametre plnenia, zabezpečujú tok produktu a konzistentné, presné plnenie.Eliminuje sa pretečenie produktu, čo nielen šetrí peniaze úsporou produktu, ale tiež znižuje čas a náklady vynaložené na čistenie stroja a okolitých priestorov.